產品詳情
本公司生產的智能變送器是一種多功能數字化儀表，在采用先進 的、成熟的、可靠的單晶硅傳感器技術基礎上，結合先進的單片機技 術和傳感器數字轉換技術精心設計而成。
核心部件單片機，其強大的功能和高速的運算能力保證了變送器 的優良品質。整個的設計框架著眼于可靠性、穩定性、高精度和智能 化。
具有強大的界面操作功能，數字表頭可以顯示壓力、百分比和電 流，及0～100％模擬指示，按鍵操作能方便地在無標準壓力源的情況 下完成零點遷移、量程設定、阻尼設定等基本參數的設置，極大的方 便了現場調試。
信號轉換、信號采集與處理及電流輸出控制采用了一體化專用集 成電（ASICS），使變送器具有穩定、可靠、抗振等特點，具有良 好的互換性。
1.1 整機外形
1.2智能變送器工作原理
1.2.1工作原理
圖 1-1 是智能變送器的基本工作原理電氣框圖。下面將敘述其 工作原理和各部件的功能。
圖 1-1 變送器原理框圖
1.2.2智能線路板
1) A/D轉換
A/D轉換電路采用專用低功耗集成電路，將解調器輸出的模擬量 電流轉換成數字量，精度可達18位，提供給微處理器作為輸入信號。
2) 微處理器
智能變送器的微處理器控制 A/D 和 D/A 轉換工作，也能完成自診 斷及實現數字通訊。工作時，一個數字壓力值被微處理器所處理，并 作為數字存儲，以確保精密的修正和工程單位的轉換。此外，微處理器也能完成傳感器的線性化、量程比、阻尼時間以及其它功能設定。
3) EEPROM存儲器
EEPROM存儲所有的組態，特性化及數字微調的參數，此存儲器為 非易失性的，因此即使斷電，所存儲的數據仍能完好保持，以隨時實 現智能通訊。
4) D/A轉換
D/A轉換將微處理器送來的經過校正的數字信號轉換為4～20mA 模擬信號并輸出給回路。
5) 數字通訊
帶有HART協議的變送器可通過一臺通訊器，對智能變送器進行測 試和組態?；蛘咄ㄟ^任意支持HART通訊協議的上位系統主機完成通 訊。HART協議使用工業標準的BELL202頻率相移鍵控（FSK）技術，以 1200Hz或2000Hz的數字信號疊加在4～20mA的信號上實現通訊，通訊 時，頻率信號對4～20mA的過程不產生任何干擾。無HART協議變送器 可通過專用的適配器和軟件對智能變送器進行測試和組態。
6) 顯示和按鍵
帶有液晶顯示的智能變送器可顯示變送器測量的壓力值、電流 值、0%-100%比例顯示以及傳感器的溫度值，同時可通過液晶面板上 的按鍵對變送器進行組態。 無顯示的智能變送器也可通過線路面板上的S和Z按鍵對變送器 進行清零、有源校準等操作。
2.1 現場安裝
2.2..1 安裝方式
我公司生產的壓力變送器可直接安裝在 2 英寸管道上 或直接安裝在墻上以及儀表板上。（如圖 2-1 和圖 2-2 所示）
圖 2-1 單晶硅差壓變送器安裝
圖 2-2 單晶硅壓力變送器安裝
在松掉鎖緊螺釘后，電子倉部可左、右旋轉 90°。如圖 2-3 所 示。
警告: 切勿超過 90°旋轉！以免內部排線斷裂！
圖 2-3 殼體旋轉
2.1.2 引壓方式
單晶硅差壓變送器引壓方式如下三種，如圖 2-4 所示 :
圖 2-4 單晶硅差壓變送器引壓圖
單晶硅差壓變送器的引壓方式主要是螺紋連接方式，用戶可根據 具體的螺紋規格配備引壓焊接接頭。
2.13差壓變送器流程連接孔距離調整
在夾板端面上的連接孔是 1/4-18NPT。這些流程連接孔要求螺紋密封。使用腰形法蘭接頭時只要拆下接頭的上、下螺栓，就可以輕易 地把變送器從生產裝置上拆下來。兩流程連接孔的中心距是 54mm。 旋轉腰形法蘭接頭，中心距可以變為 50.8mm，54mm、57.2mm 如 圖 2-5 所示 :
圖 2-5 差壓變送器連接孔距圖
2.1.4 安裝注意事項
1、防止變送器與腐蝕性或高溫（≥ 90℃）被測介質相接觸。
2、要防止渣滓在導壓管內沉積。
3、導壓管要盡可能短一些。
4、差壓變送器兩邊導壓管內的液柱壓頭應保持平衡。
5、導壓管應安裝在溫度梯度和溫度波動小的地方。
6、防止引壓管內結晶或低溫結冰。
2.2 與測量方式相關問題
液體測量:
測量液體流量時，取壓口應開在流程管道的側面，以避免渣滓的 沉淀。同時變送器要安裝在取壓口的旁邊或下面，以便氣泡排入流程 管道之內。
氣體測量:
測量氣體流量時，取壓口應開在流程管道的頂端或側面。并且變 送器應裝在流程管道的旁邊或上面，以便積聚的液體容易流入流程管 道之中。
蒸汽測量 :
測量蒸汽流量時，取壓口應開在流程管道的側面，并且變送器安 裝在取壓口的下面，以便冷聚液能充滿在導壓管里。應當注意，在測 量蒸汽或其它高溫介質時，其溫度不應超過變送器的使用極限溫度。 被測介質為蒸汽時，導壓管中要充滿水，以防止蒸汽直接和變送器接 觸，這樣變送器工作時，其容積變化量是很微不足道的，不需要安裝 冷凝罐。
液位測量:
用來測量液位的差壓變送器，實際上是測量液柱的靜壓頭。這個 壓力由液位的高低和液體的比重所決定，其大小等于取壓口上方的液 面高度乘以液體的比重，而與容器的體積或形狀無關。
? 開口容器的液位測量
測量開口容器液位時，變送器裝在靠近容器的底部，以便測量其 上方液面高度所對應的壓力。容器液位的壓力，作用于變送器的高壓 側，而低壓側通大氣。如果被測液位變化范圍的最低液位，在變送器 安裝處的上方，則變送器必須進行正遷移。
? 密閉容器的液位測量
在密閉容器中，液體上面容器的壓力 P0 影響容器底部被測的壓 力。因此，容器底部的壓力等于液面高度乘以液體的比重再加上密閉 容器的壓力 P0。為了測得真正的液位，應從測得的容器底部壓力中 減去容器的壓力 P0。為此，在容器的頂部開一個取壓口，并將它接 到變送器的低壓側。這樣容器中的壓力就同時作用于變送器的高低壓 側。結果所得到的差壓就正比于液面高度和液體的比重乘積了。
? 導壓連接方式
1）干導壓連接
如果液體上面的氣體不冷凝，變送器低壓側的連接管就保持干 的。這種情況稱為干導壓連接。決定變送器測量范圍的方法與開口容 器液位的方法相同。
2）濕導壓連接
如果液體上面的氣體出現冷凝，變送器低壓側的導壓管里就會漸 漸地積存液體，從而引起測量的誤差。為了消除這種誤差，預先用某 種液體灌充在變送器的低壓側導壓管中，這種情況稱濕導壓連接。 上述情況，使變送器的低壓側存在一個壓頭，所以必須進行負遷 移。
減小誤差
導壓管使變送器和流程工藝管道連在一起，并把工藝道上取壓口 處的壓力傳輸到變送器。在壓力傳輸過程中，可能引起誤差的原因如 下 :
1）泄漏；
2）磨損損失（特別使用潔凈劑時）；
3）液體管路中有氣體（引起壓頭誤差）；
4）氣體管路中存積液體（引起壓頭誤差）；
5）兩邊導壓管之間因溫差引起的密度不同（引起壓
頭誤差）；
減少誤差的方法如下 :
1）導壓管應盡可能短些；
2）當測量液體或蒸汽時，導壓管應向上連到流程工藝管道，其 斜度應小于 1/12；
3）對于汽體測量時，導壓管應向下連接到流程工藝管道，其斜 度應不小于 1/12；
4）液體導壓管道的布設要避免中間出現高點，氣體導壓管的布 設要避免中間出現低點；
5）兩導壓管應保持相同的溫度；
6）為避免摩擦影響，導壓管的口徑應足夠大；
7）充滿液體導壓管中應無氣體存在；
8）當使用隔離液時，兩邊導壓管的液體要相同；
9）采用潔凈劑時，潔凈劑連接處應靠近工藝管道取壓口，潔凈 劑所經過的管路，其長度和口徑應相同，應避免潔凈劑通過變送器。
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